打包带的生产原料在打包带生产和使用中原料始终都扮演着重要的角色,打包带生产原料和打包带生产配方不仅决定了打包带拉力、偏斜度、断裂伸长率、厚度偏差等质量指标，还决定打包带的生产成本，间接影响到打包带生产企业的生死存亡。

PP打包带的生产工艺，首先是挤出机温度控制，一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。最后是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。

APP母料的加入起到增塑,打包带是包装行业不可或缺的打包带原料之一。打包带的生产每一个环节都不可忽视。增弹、增润的效果,使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向，能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能，但是AP加入在一定水平上影响产品的刚性，当逾越一定量时,生产工艺明显改变，模头温度降低,出料加快，可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。故PP中APP加入要注意适量,一般占10%较为适宜,这样一方面改善打包带生产工艺条件另一方面提高了产品质量。

为了增加热熔市两个皮带的接触面积，机器用包装台必须使用更细的菱形花纹。添加APP填料直接影响搭接张力。如果APP量大，则纯PP热熔后搭接张力不强，APP量应更适合约10%。