打包带别名捆扎带，主要以聚乙烯、聚丙烯树脂为原料，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。主要生产流程为配料拌料—塑料粒加热熔化—挤出入水形成带胚—加热拉伸成型—压花—加热及冷却（定型处理）—收卷—包装—入库。那么打包带在挤出成型的时候需要注意什么呢？

1、打包带挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度应严格控制在规定温度之内。

2、打包带成型模具结构形式为直角式，出料口端面距冷却水液面为150-250mm。生产时应按制品的宽窄尺寸要求，适当调整两者的距离尺寸。

3、成型模具中n模的间隙调整应比带坯厚度路小些，这个间隙生产开车前就应调好，生产中可根据带厚度要求适当微调。

4、打包带原料挤出塑化时，机筒前要加多孔板和过滤网，网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定，目数应大于80目。

5、如果对打包带拉伸时候采取的是烘箱方式，应该将烘箱内的温度分三个温度。进口段温度要高些，出口段温度要相应的低些。

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